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冲孔螺旋管产品介绍_特点_工艺_作用

作者:金汇管业 时间:2018-09-10 09:53:47

在螺旋管的产品中有一类比较特殊的产品:【冲孔螺旋管】。相对于大家熟悉的大口径螺旋管,用来输送天然气、水或者用作桥墩高炮支撑,冲孔螺旋管明显的不具备此类功能,那么冲孔螺旋管什么样子呢?山东螺旋管厂家为大家整理了几个图片,见下图:

冲孔螺旋焊管原材料:马口铁,不锈钢,铝及铝合金,特种铝合金材料(蒙乃尔合金,哈氏合金,钛及钛合金) 冲孔螺旋焊管没有长度限制,可提供任何长度的冲孔螺旋焊管和直缝焊管。

冲孔螺旋焊管特点:直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。冲孔螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

冲孔螺旋焊管后处理。检测。的轧制,可控在很小误差内或改善外表面,耐高外压。镀层。防止低碳钢腐蚀,涂油或去油,喷砂处理。酸洗或盾化,不锈钢电解抛光,表面喷塑,环氧涂层或其他等。检验手段。

原材料检验-冲孔检验-卷焊检直线度,圆度检验-分切检验-酸洗,盾化检验-成品检验

生产工艺: 1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 2、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。 3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。 4、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 5、切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 6、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 7、每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 8、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。完成后,冲孔螺旋焊管的生产流程即可完成

冲孔螺旋管作用:冲孔螺旋管的主要作用在于过滤。

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