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螺旋管厂家焊接及问题处理

作者:金汇管业 时间:2016-07-30 10:34:34

临沂螺旋管可以享誉全国,与山东螺旋管厂家高标准的焊接工艺和严苛的焊接要求有一定的关系。

螺旋管又被称为螺旋焊管,可见焊接对于螺旋管的生产有多么重要的意义。同时多个螺旋管在使用的时候,两个螺旋管之间需要焊接来对接,那么螺旋管焊接有哪些要注意的呢?

临沂螺旋管

螺旋管厂家生产时的焊接:

螺旋管焊缝间隙的控制

  
    将带钢送入螺旋管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

 
螺旋管焊接温度控制

  
    螺旋管焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

    锻造钢材:利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

    挤压:是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。

    轧制:将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。

    拉拨钢材:是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。


山东螺旋管厂家生产车间

螺旋管对接时接口的焊接:

焊接螺旋管首先清理干净焊口的油,漆,水,锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍,如果你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。

焊接螺旋管的时候应该一半一半焊接,起点最好超过最底点一公分左右,那样从对面好接头。如果螺旋管壁厚的话,应该分层,至少两层,第一层整圈焊完才可以焊第二层。


螺旋管焊接后的焊缝处理:

    焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠螺旋钢管的快速运动,将焊疤刮平。螺旋钢管内部的毛刺一般不清除。

大口径螺旋管

焊接时错边的处理:

  螺旋管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多.在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级.因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的.


  1.钢带的镰刀弯是造成钢管错边的最主要因素.在螺旋焊管成型中,钢带的镰刀弯会不断地改变成型角,导致焊缝间隙变化,从而产生开缝,错边甚至搭边.严重影响了钢管的质量,故观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况,通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法.


  2.由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边.


  3.钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时,在过成型时若处理不当,容易造成较大的错边.


  4.钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因.


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